nu ik de knoop door heb kunnen hakken en mijn richting heb aangegeven kan ik van start gaan met het gericht maken van ADEM, een ademende kast!
Op deze pagina lees je alle stappen die ik maakte na mijn vooronderzoek, hier ga ik gericht werken naar mijn doel met de kennis van het vooronderzoek.

LatexFineer

Het maken van ADEM begon met het zoeken naar een methode om fineer goed op latex te lijmen/Fuseren. Er waren een paar eisen voor dit proces. Het latex moest los komen van de mal, het fineer moest plat en compleet op het latex hechten.
ik moet vervolgens de latex-fineer Lap kunnen bevestigen aan het houten paneel om hem luchtdicht en opblaasbaar te maken.
Uiteindelijk is er een stappenplan uitgekomen waarmee ik een gewenst resultaat kreeg en mijn deurtjes van ADEM kon gaan produceren. Deze methode wordt in vertrouwen van waarborging met u gedeeld;)

Stap 1: Paneel maken

  • Met een techniek geleerd bij REM-atelier maak ik mijn panelen
    Door Middel van een lijst in verstek van eikenhout gelijmt op 12mm mdf vormd het nette deurtjes op een efficiënte manier die met het eiken ook een geheel zal vormen met de kast.

Stap 2: Paneel intapen + 1e Latex laag

  • Door met plastic tape het paneel in te tapen kon ik een vlakke laag creëren waar ik een enkele dunne laag latex op kan gieten.
    Houdbaarheids Folie werkte niet want daar zaten te veel kreukels in en maakte de dunne laag latex minder constant.
  • Deze latex laag is voor de zekerheid dat het paneel na fineer volledig luchtdicht is, een dunne laag zodat er minder druk nodig is om het paneel op te blazen.

Stap 3: Fineer voorbereiden

  • Het fineer snij ik op maat en maak vervolgens stroken door de lengte langs de houtnerven.
  • Vervolgens tape ik de stroken weer aan elkaar met in theorie een ruimte van
    ( 0.03 x breedte deur / aantal snede ) tussen elke strook. dit doe ik in verband met de 3% krimp van latex. dit komt neer op gemiddeld zon halve millimeter, maar in praktijk komt dit niet zo nauw.
    Zo voorkom je dat het hout op gaat staan en het eindresultaat minder glad zal zijn.

Stap 4: Fineer plakken

  • Vervolgens verdeel ik een nieuwe laag latex boven op de uitgeharde 1e laag latex en leg ik het voorbereide fineervel op de natte latex. al duwend pers ik de latex tussen de kieren. 
  • Wanneer het fineer voor het overgrote deel in de latex ligt leg ik er houdbaarheid folie overheen en duw ik nogmaals alle fineer tegen de onderkant.
  • ik laat dit geheel, met een plank die druk uitoefent op het volledige fineer, 20 minuutjes staan om vervolgens het houdbaarheid folie te verwijderen om de latex goed te kunnen laten uitharden

Stap 5: Paneel Afmaken

  • Wanneer alle latex is uitgehard kan het latex-fineer lap van het paneel getrokken worden. deze lap wordt vervolgens op het afgewerkte paneeltje teruggeplakt met transparante silicone kit

Sketchup Ontwerp ADEM

Nu ik een methode heb gevonden ben ik een kast: ADEM, gaan ontwerpen waar mijn panelen aan komen, omdat het noten fineer dat ik gebruik een vaste maat van 28 cm heeft maakte ik mijn deurtjes ook 28cm. Dit is de maat die de andere maten van mijn kast bepalen

Ik gebruikte Sketchup om een ontwerp te maken, omdat ik zo snel een beeld kreeg van hoe mijn kast eruit ging zien, welke maten en hoeveel materiaal ik nodig heb. Het werken in sketchup ging snel en voorspoedig en zo had ik ook snel een goed ontwerp! Ik maakte componenten die ik vervolgens met het programma OpenCutList kon omtoveren tot een Zaag plan!

Materiaal keuze voor ADEM

Voor de materiaalkeuze heb ik de hulp ingeschakeld van Remco van REM-atelier, Remco heeft veel ervaring als het gaat om houtsoorten en kasten bouwen. In gesprek gaf hij mij veel adviezen en bestelde hij via zijn leverancier ook een volledige plaat 19mm eiken Gefineerd MDF voor me.
Omdat ik mijn tekening op 15mm had gemaakt moest ik wat maten aanpassen en een nieuw zaagplan maken.
Verder kocht ik nog 12mm MDF voor de deurtjes en had Remco nog eikenhouten balken waar ik mijn lijsten voor de deurtjes van kon maken.

Remco dacht ook mee met de scharnieren, zo zijn er half-opleg, volledig-opleg, inleg, een scharnier met softclose of niet met 1 afstelknopje of meer. Ofwel genoeg om uit te kiezen. Ik heb zelf uiteindelijk gekozen voor volledig-opleg met softclose.

Het fineer gebruikt om op te blazen heb ik gekregen van Lou Bolinger hij had veel noten fineer waar hij nog geen plan mee had. hij heeft hiermee mij enorm geholpen om het project vooruit te helpen. het fineer waren onbewerkte volledige vellen en daardoor perfect voor mijn toepassing om het te hechten aan latex en om een natuurlijke hout nerven look te krijgen.

verder gebruik ik Transsparante Silicone kit voor het aanbrengen van het latex-fineer op de panelen en Bison d3 houtlijm voor het houtwerk.


Zagen, kanten, lijmen

Zagen

Met het materiaal binnen en de juiste tekeningen/zaagplannen kon ik van start. Ik gebruikte de zaagtafel van Remco, deze is zuiverder af te stellen en makkelijker te hanteren met een plaat van 3 meter lang dan die ik zelf

heb.

Kanten

De gezaagde planken moeten nu nog een fineer laagje aan de kanten krijgen, hiervoor gebruik ik Eiken Randfineer Met de lijmlaag die er op zit kan ik de rand aanbreng en vervolgens met een frees op breedte frees

lijmen

Het lijmproces bevat 3 stappen lamellenfrezen, afplakken en lijmen
Met het frezen zet ik de ervaringsdeskundige pappa in om mij de machine en diens techniek uit te leggen. Na alle juiste plekken te hebben gefreesd, heb ik alles afgeplakt zodat de lijm niet te veel op het eiken zou lopen, dit zodat de olie finish uiteindelijk goed in het eiken kan trekken en de lijm geen vlekken achterlaat.

Nu is het lijmen plaatsen en klemmen tot alles strak aan elkaar zit.

Scharnieren plaatsen

Voor de scharnieren moet een constante afstand gehouden worden, daarvoor heb ik 2 malletjes gemaakt waarmee ik de gaten voor de scharnieren op de juiste plek kan boren.


Pomp systeem

Om de panelen te laten “ademen” is een pomp systeem nodig: er zijn meerdere systemen die dit waar kunnen maken. Al zijn er ook eisen waar niet alle systemen aan voldoen. Het systeem moet langere tijd kunnen werken. Voor ADEM moet het een volume kunnen verplaatsen van 10 liter lucht en dat in gemiddeld 5 seconden onder een druk van niet minder dan 0.5 bar en met het liefst niet meer dan 40 decibel aan geluid.
Het systeem moet met productie in de kast worden verwerkt, voor mijn kast zal de pomp nog verstop worden buiten de kast zelf.

Pneumatishe schakelaar

  • Dit is een schakelaar voor luchtslangen die bijvoorbeeld met een arduino kan worden aangestuurd. 2 schakelaars In combinatie met een compressor geeft controle over de in- en uitvoer van lucht naar de panelen. De beweging door dit systeem is prima, alleen klinkt de compressor lucht minder natuurlijk, en is het formaat van een druktank voor ADEM iets te groot.

lineaire actuator

  • Dit is een mechaniek dat een draaiende motor omzet naar een rechte beweging, deze kan in theorie een zuiger duwen om een luchtdruk te maken. Dit is in de toekomst denk ik een goede optie door de zekerheid van een lineaire actuator. en compactheid van het systeem

Mechanische Pomp

  • Is het systeem wat ik zelf veel gebruik, het is in principe hetzelfde als een krukas met zuiger maar gaat de energie de andere kant op. Dit systeem kost veel mechaniek maar geeft wel de natuurlijke adembeweging. Voor de grote pomp voor ADEM gebruik ik een ketting aangedreven lineaire mechanische pomp.

Eigen mond

  • Is meest variabel, waardoor er perfect gespeeld kan worden met de reactie in de panelen, alleen wel een limiet aan volume en kan niet langdurig werken.

Hand pomp

  • Vergelijkbaar met eigen mond, alleen nu niet afhankelijk van een long, maar van spierkracht.
    Ook een mooie optie alleen weer niet voor langdurig gebruik.

Vervolg stappen

Op het moment van schrijven is ADEM nog niet waar ik wil dat het zal zijn bij de externe dagen. wel weet ik welke stappen ik nog ga nemen en welke keuzes ik zal maken. dingen als welke finish ik het hout wil geven, hoe ik verder het systeem werkend wil maken en welke keuzes ik gemaakt heb voor eindpresentatie.

Olie

om de eigenschappen van het eikenhout en het noten fineer beter tot zijn recht te laten komen gebruik ik een olie die het hout een “wetlook” geeft.
dit zorgt ervoor dat het hout levendiger eruit ziet en de kleuren en contrasten in het hout beter geaccentueerd worden.
ook voor deze vraag haalde ik raad bij Remco van REM-atelier
die adviseerde mij Osmo hardwax olie een natuurlijke hardwax olie voor binnen en buiten meubels en vloeren

Lucht slangen

er moeten buizen door de kast geplaatst worden om van het pompsysteem naar elk paneel te gaan. ik gebruik hiervoor transparant flexibele lucht slang van 6 mm inwendige diameter. deze leverde mij een goed genoegen lucht doorvoer dat niet te weinig was voor het volume lucht dat er doorheen moet.
hoe ik de slang weg werk moet nog worden bekeken. waarschijnlijk verwek ik aan de binnenkant van de kast een eikenhouten geul waar de slang in weggewerkt wordt.

Sokkel

met de presentatie van ADEM maak ik een sokkel om de kast op te zetten, deze presentatie methode gebruikt REM-Atelier ook voor enkel van zijn kasten. ik zet dezelfde presentatie methode in omdat ik de sokkel kan gebruiken als afscherming van mijn pompsysteem.

naast de sokkel met de kast zal er een witte wand naast komen waar ik losse panelen ophang met erachter de pomp voor die panelen


pomp systeem voor ADEM

voor het pompsysteem van ADEM maak ik een mechanisme met een ketting en een zuiger. het is in principe hetzelfde als boven vermelde mechanische pomp alleen zal de zuiger heen en weer worden geduwd door een fietsketting in plaats van een ronddraaiend wiel. het geheel zal een stuk groter moeten door de toenemende hoeveelheid panelen en daarmee het volume lucht. daarom gebruik ik nu een 60cm lange buis met diameter van 14.5cm met de bijbehorende zuiger gedraaid op de draaibank. ik heb een vertanding van de motor naar de ketting zodat het toerental 2.7 keer langzamer word en die snelheid omgezet word in mee kracht. en zorg dat de zuiger wordt ondersteund met een lange Kogel geladen geleidenrails. de motor is afkomstig van een lasapparaat en diende als lasdraaddoorvoer-motor. deze 12v motor kan met 4 volt en mijn vertanding al enorme kracht leveren!